Обоснование технических решений для снижения потерь зерна при уборке зерновых культур

Abstract

Потери зерна при уборке вызывают прямые экономические убытки и снижают эффективность производства. Цель исследования - обосновать комплекс технических и организационно-технологических решений, направленных на снижение потерь зерна при уборке зерновых культур за счет рациональной настройки жатвенной части, молотильно-сепарирующего устройства и системы очистки зерноуборочного комбайна. Методика исследования включала анализ причин потерь по основным рабочим зонам комбайна, обобщение данных полевых наблюдений и нормативных требований, а также расчет массовых и процентных показателей потерь по результатам отбора проб на площадках известной площади. В качестве варьируемых условий учитывались высота среза растений, параметры работы мотовила, скорость движения комбайна, интенсивность обмолота, настройки вентилятора и решет, влажность хлебной массы, полеглость и засоренность посева. Результаты исследования показали, что при урожайности 4 т/га потеря 1 % зерна соответствует 40 кг/га, или 40 т на площади 10ОО га, что подтверждает значимость точной регулировки уборочной техники. Установлено, что превышение скорости движения 6-8 км/ч, несогласованная работа мотовила, чрезмерно низкий или высокий срез растений, неправильный зазор подбарабанья и некорректная настройка воздушно-решетной очистки являются основными факторами роста потерь зерна. Предложен последовательный алгоритм настройки комбайна: первичная установка по заводским рекомендациям, контроль жатки на пробном проходе, корректировка обмолота, регулировка очистки комбайна и постоянный мониторинг потерь датчиками. Практическое применение предложенных решений позволяет удерживать потери зерна на уровне нормативных значений 1-2 %, снижать недобор урожая (по сравнению с уровнем потерь 3-5 %) на 40-120 кг/га, или 40-120 т при площади уборки 1000 га, повышать экономическую эффективность уборочной кампании.

Grain losses during harvesting cause direct economic losses and reduce production efficiency. The purpose of the study is to substantiate a set of technical, organizational and technological solutions aimed at reducing grain losses during harvesting by applying rational adjustment of the harvesting unit, the threshing and separating device and the cleaning system of the combine harvester. The research methodology included an analysis of the causes of losses in the main operation zones of the combine harvester, generalization of field observation data and regulatory requirements, as well as the calculation of weight and percentage loss rates based on sampling results at sites of a known area. The height of the plant cut, the parameters of the reel, the speed of the combine harvester, the intensity of threshing, the settings of the fan and sieves, the moisture content of the green chop, the degree of lodging and weed infestation of the crops were taken into account as variable conditions. The results of the study have shown that with a yield of 4 tons/ha, the loss of 1 % of grain corresponds to 40 kg/ha, or 40 tons on an area of 1,000 hectares, which confirms the importance of precise adjustment of harvesting equipment. It has been established that driving over the limit speed of 6-8 km/h, uncoordinated operation of the reel, excessively low or high cutting of plants, and incorrect tuning control of air-sieve separation are the main factors of increase in grain losses. A sequential algorithm for calibrating the combine harvester is proposed: initial installation according to the factory recommendations, control of the header on the test run, adjustment of threshing, adjustment of combine separation and constant monitoring of losses by sensors. The practical application of the proposed solutions makes it possible to keep grain losses at the level of standard values of 1 -2%, to reduce crop shortages (compared with losses of 3-5%) by 40-120 kg/ha, or 40-120 tons with a harvesting area of 1,000 hectares, and to increase the economic efficiency of the harvesting campaign.