Инжиниринг станции управления зерносушильным комплексом

Abstract

Цель исследования - разработка схемы автоматизации зерносушильного комплекса. Рассматривается проблема увеличения эффективности процессов обработки и хранения продукции в аграрном секторе. Проведен сравнительный анализ систем автоматизации зерносушильных комплексов. На основе полученных данных разработана станция управления зерносушильным комплексом, которая в автоматическом режиме обеспечивает: последовательное включение транспортного оборудования и компонентов зерносушилки в направлении, обратном движению зерна; остановку всех агрегатов, расположенных по потоку зерна любым остановившимся устройством на линии; программное зажигание топки и ее контроль; контроль температуры теплоносителя и нагрева зерна; защиту электрического оборудования от коротких замыканий и перегрузок. Основной особенностью данной схемы управления является наличие в ее структуре устройства РДКС-04, которое обеспечивает бесконтактный дистанционный контроль скорости, пробуксовки, проскальзывания и разрыва ленты загружной и выгружной нории, быстрый автоматизированный выход на нужные режимы эксплуатации, понизив в то же время требования к основной части персонала объекта, сконцентрировав ответственность за управление оборудованием на операторе технологического процесса. Станция управления была апробирована на зерносушильных комплексах в Курганской и Тюменской областях, что позволило рекомендовать ее для внедрения и в других регионах Уральского федерального округа. Предложенный инжиниринг станции координации зерносушильным комплексом обеспечит централизованное управление и контроль над процессом с рабочего места оператора; автоматическую защиту от ошибочных режимов эксплуатации оборудования, исключив человеческий фактор; обеспечит повышение безопасности и бесперебойность эксплуатации объекта; увеличит производительность технологического объекта и экономичность его эксплуатации; уменьшит количество персонала, вовлеченного в управление процессом.

The purpose of the study is to develop an automation scheme for a grain drying complex. The article considers the problem ofincreasing the efficiency of product processing and storage in the agricultural sector. A comparative analysis of automation systems for grain drying complexes has been carried out. Based on the data obtained, a grain drying complex control station has been developed, which automatically ensures sequential activation of the transport equipment and components of the grain dryer in the direction opposite to the grain movement; stopping of all the units located along the grain flow in front of any stopped device on the line; software ignition of the furnace and its control; control of coolant temperature and grain heating; protection of electrical equipment from short circuits and overloads. The main feature of this control scheme is the presence in its structure of the RDKS-04 device, which provides contactless remote control of speed, spinning, slipping and disruption of the band of the chain and bucket elevator, rapid automated access to the required operating modes, while reducing the requirements for the main part of the facility’s personnel, concentrating responsibility for equipment management on the operator of the technological process. The control station was tested at the grain drying complexes in the Kurgan and Tyumen regions, which allowed it to be recommended for implementation in other regions of the Ural Federal District. The proposed engineering of the grain drying complex coordination station will provide centralized management and control of the process from the operator’s workplace; automatic protection against erroneous operating modes of the equipment, eliminating the human factor; it will ensure increased safety and uninterrupted operation of the facility; it will increase the productivity of the technological facility and the cost-effectiveness of its operation; it will reduce the number of personnel involved in process management.