Гранулометрический состав зерна, измельченного вальцедековой дробилкой

Abstract

Цель исследования - определение степени влияния технологического зазора в измельчающем аппарате с регулируемым режимом работы в вальцедековой дробилке на гранулометрический состав кормов и определение оптимальной величины зазора, обеспечивающего необходимую однородность смеси, снижение количества мучных фракций и увеличение производительности. Объектом исследования была дробилка кормов, имеющая вальцедековый измельчающий аппарат, который обеспечивает процесс измельчения путем регулирования зазора деки относительно вальца для получения оптимального гранулометрического состава без остановки процесса дробления. Создание нового типа машины для приготовления концентрированных кормов с использованием вальцедекового устройства выполнено на основе анализа теоретических исследований процесса дробления твердых зерновых материалов. При обосновании параметров рабочих органов дробилки и совершенствования технологии измельчения важное значение отводилось теоретическим исследованиям по затратам энергии на измельчение. Для организации экономически эффективного и технологически качественного процесса производства комбикормов особое внимание уделяется внедрению современных инновационных технологий, позволяющих получать продукцию с минимальным количеством мучных фракций. Использование вальцедекового аппарата обеспечивает процесс измельчения путем регулирования положения подвижной деки относительно рифельного валика, что позволяет получить качественный гранулометрический состав зерна без остановки процесса измельчения. Экспериментальные исследования гранулометрического состава, полученного измельченного корма на дробилке с подвижной декой, были реализованы при влажности зерна от 14 до 16 % и технологическом зазоре измельчающего аппарата 1,5 мм, 2,0 мм, 2,5 мм. Качество измельчения и размеры фракций зерна оценивались на лабораторных ситах 0 2,5 мм, 0 2 мм, 0 1,5 мм. Крупность гранулометрического состава, полученного в вальцедековой дробилке при различных режимах измельчения, составляет не менее 86 %, а в готовом продукте мучных фракций содержится 6,2 %.

The purpose of the study was to determine the degree of influence of the technological gap in the shredding machine with an adjustable mode of operation in a roller and shredder concave mill on the granulometric composition of feed and to determine the optimal size of the gap ensuring the necessary uniformity of the mixture, to reduce the number of flour fractions and to increase productivity. The object of the study was a feed mill having a roller and shredder concave device, which provides the grinding process by adjusting the gap between the shredder concave and the roller to obtain an optimal granulometric composition without stopping the crushing process. The creation of a new type of machine for preparing concentrated feed using a roller and shredder concave device is based on analyzing theoretical studies of the crushing process of solid grain materials. When substantiating the parameters of the mill working bodies and improving the crushing technology, it was important to conduct theoretical research on the energy costs of crushing. In order to organize a cost-effective and technologically high-quality feed production process, special attention is paid to the introduction of modern innovative technologies that make it possible to produce products with a minimum number of flour fractions. The roller and shredder concave machine makes grinding by adjusting the position of the movable shredder concave in relation to the grooved roller, which makes it possible to obtain a high-quality grain size composition without stopping the grinding process. The experimental studies of the granulometric composition of the crushed feed obtained on the mill with a movable shredder concave were carried out with grain moisture from 14 % to 16 % and a technological gap of the shredding apparatus of 1.5 mm, 2.0 mm, 2.5 mm. The grinding quality and grain fraction sizes were evaluated with laboratory sieves with 0 2.5 mm, 0 2 mm, 0 1.5 mm. The grain size of the granulometric composition obtained in a roller and shredder concave mill under various grinding modes is at least 86 %, and the finished product of flour fractions contains 6.2 %.