Влияние начального эффекта на интенсивность просеивания по длине подсевного и сортировального решета

Abstract

Известно, что производительность и качественные показатели процесса сепарации воздушно-решётных зерноочистительных машин в значительной степени определяются работой подсевных и сортировальных решёт, которые функционируют в условиях полной загрузки. Основная суть большинства научных исследований направлена на повышение делительной способности решета, которая в количественном выражении характеризуется технологической эффективностью процесса сепарирования E и удельной производительностью рабочего органа q, кг/(чм2). Целью исследования является повышение эффективности работы решет. Установлено, что интенсивность прохождения засорителя сквозь отверстия решета пропорциональна концентрации засорителя в смеси. В процессе просеивания на решетезерноочистительной машины концентрация засорителя n снижается с течением времени t по мере прохождения слоя смеси по решету. Для решения практических задач предложена зависимость, позволяющая определить изменения концентрации зерновой смеси по длине l решетного устройства. Введено понятие «начальный эффект», характеризующееся одинаковой (равномерной) концентрацией мелкого засорителя по толщине слоя смеси, что приводит к интенсивности процесса просеивания и, как следствие, к повышению эффективности работы решет. Экспериментально изучено изменение концентрации засорителя в смеси по длине решета на участках с начальным эффектом и без него. Наличие неравномерной (неодинаковой) по толщине слоя концентрации засорителя, а точнее, снижение её по длине решета приводит к снижению интенсивности процесса просеивания. И наоборот, если наблюдается начальный эффект по всей длине решета, то это приводит к интенсификации процесса просеивания и, как следствие, к повышению эффективности работы решет. В этой связи перспективным для выравнивания концентрации по толщине слоя смеси представляется использование в конструкции подсевных и сортировальных решет устройств, способствующих перемешиванию зернового слоя.

It is known that the productivity and quality indicators of separation process of air-and-screen cleaners are largely determined by the operation of seed and sorting screens, which operate under full load conditions. The main essence of most scientific research works is aimed at increasing the separating capacity of the screen, which in quantitative terms is characterized by the technological efficiency of the separation process E and the specific productivity of the working body q, kg/(hm2). The purpose of the study is to increase the efficiency of screens. It has been found that the intensity of foreign material passing through the holes of the screen is proportional to the concentration of impurity in the mix ture. During the sifting process on the screen of the grain cleaning machine, the concentration of foreign material n decreases over time t as the mixture layer passes through the screen. To solve practical problems, a dependence is proposed that makes it possible to determine changes in the concentration of the grain mixture along the length l of the screening device. The concept of ‘initial impact’ is introduced, it is characterized by the same (uniform) concentration of fine foreign material over the thickness of the mixture layer, which leads to the intensity of the sifting process and, as a result, to an increase in the efficiency of the screen work. The change in the concentration of impurities in the mixture along the length of the screen in the zones with and without the initial impact has been experimentally studied. The presence of an irregular (non-uniform) concentration of impurities in the thickness of the layer, or rather, its decrease along the length of the screen leads to a decrease in the intensity of the sifting process. Conversely, if an initial impact is observed along the entire length of the screen, this leads to an intensification of the sifting process and, as a result, to an increase in the efficiency of the screen work. In this regard, for making the concentration uniform over the thickness of the mixture layer, it seems promising to use in the design of seed and sorting screens such devices that promote mixing of the grain layer