http://hdl.handle.net/123456789/6095 2026-04-14T15:48:49Z 2026-04-14T15:48:49Z Щитов Сергей Васильевич Кривуца Зоя Федоровна Поликутина Елена Сергеевна Бурмага Андрей Владимирович Сурин Роман Олегович http://hdl.handle.net/123456789/6114 2025-02-03T01:55:39Z 2024-01-01T00:00:00Z

Оптимизация процессов предпосевной подготовки почвы в Амурской области Щитов Сергей Васильевич; Кривуца Зоя Федоровна; Поликутина Елена Сергеевна; Бурмага Андрей Владимирович; Сурин Роман Олегович Цель исследований – определение эффективности процесса подготовки почвы с учётом региональных особенностей Амурской области. Проведение сельскохозяйственных работ, таких как уборка, подготовка почвы и посев, во многом зависит от региональных особенностей Амурской области. В исследуемом регионе основные посевные площади отведены под сою, объ ём производства которой в РФ составляет свыше 40 % [1]. Поздние сроки уборки (с наступление отрицательных температур) не позволяют подготовить почву к проведению весенних посевных работ. Температура воздуха в зимний период времени достигает -40…-45оС, что вызывает промерзание почвенного горизонта на глубину до 3 м. В весенний период таяние снежного покрова и выпадение осадков в виде дождя со снегом перенасыщают почву влагой, что сказывается на её несущей способности. Проведённые исследования позволили предложить конструктивное решение для подготовки почвы в виде прокалывателя-щелереза, который крепится спереди трактора и позволяет применять его совместно с почвообрабатываемыми агрегатами. Предлагаемое устройство способно прокалывать почву на глубину до 0,42 м, что даёт возможность уменьшить влажность верхнего слоя почвы и создать оптимальные условия для произрастания растений. При работе данного устройства происходит перераспределение нагрузки между ведущими мостами трактора: снижение нагрузки на передний мост – с 67,3 кН до 60,5 кН, а увеличение на задний мост – с 33,1 кН до 38,6 кН. Это позволило в конечном итоге снизить плотность почвы после прохода трактора на 7,2 %, твёрдость почвы – на 6,1 %, глубину колеи – на 9,6 %. Использование предлагаемого устройства в агрегате с БДМ-6х4п даёт возможность получить экономию полных энергозатрат в размере 1841,53 МДЖ/га; The purpose of the research is to determine the effectiveness of the soil preparation process, taking into account the regional characteristics of the Amur region. Carrying out agricultural work, such as harvesting, soil preparation and sowing, largely depends on the regional characteristics of the Amur region. In the region under study, the main cultivated area is occupied by soybeans, the production volume of which in the Russian Federation is over 40% [1]. Late harvesting dates (with the onset of negative temperatures) do not allow for preparing the soil for spring sowing in autumn. The air temperature in winter reaches -40...-45 °C, which causes the soil horizon to freeze to a depth of 3 m. In spring, the melting of snow cover and precipitation in the form of rain and snow saturate the soil with moisture, which affects its bearing capacity. The conducted research made it possible to propose a constructive solution for soil preparation in the form of a piercing-milling chisel plough, which is attached to the front of the tractor and allows it to be used in conjunction with tillable units. The proposed device is capable of piercing the soil to a depth of 0.42 m, which makes it possible to reduce the humidity of the upper soil layer and create optimal conditions for plant growth. When this device is in operation, the load is redistributed between the tractor’s drive axles: the load on the front axle decreased from 67.3 kN to 60.5 kN, and the increase on the rear axle is from 33.1 kN to 38.6 kN. This eventually made it possible to reduce the soil density after a tractor pass by 7.2%, soil hardness by 6.1%, and track depth by 9.6%. The use of the proposed device in an aggregate with four-row disk harrow BDM-6x4p makes it possible to obtain savings in total energy consumption in the amount of 1,841.53 MJ/ha. Щитов С.В., Кривуца З.Ф., Поликутина Е.С., Бурмага А.В., Сурин Р.О. Оптимизация процессов предпосевной подготовки почвы в Амурской области // Вестник Курганской ГСХА. 2024. № 4(52). С. 80–89. EDN: YGBDJM.; С.В. Щитов – доктор технических наук, профессор; Дальневосточный государственный аграрный университет, Благовещенск, Россия, AuthorID 534354, shitov.sv1955@mail.ru; S.V. Shchitov – Doctor of Technical Sciences, Professor; Far Eastern State Agrarian University, Blagoveshchensk, Russia, AuthorID 534354, shitov.sv1955@mail.ru; З.Ф. Кривуца – доктор технических наук, профессор; Дальневосточный государственный аграрный университет, Благовещенск, Россия, AuthorID 3567, zfk20091@mail.ru; Z.F. Krivutsa – Doctor of Technical Sciences, Professor; Far Eastern State Agrarian University, Blagoveshchensk, Russia, AuthorID 356759, zfk20091@mail.ru; Е.С. Поликутина – кандидат технических наук; Дальневосточный государственный аграрный университет, Благовещенск, Россия, AuthorID 976828, e.polikytina@mail.ru; E.S. Polikutina – Candidate of Technical Sciences; Far Eastern State Agrarian University, Blagoveshchensk, Russia, AuthorID 976828, e.polikytina@mail.ru; А.В. Бурмага – доктор технических наук; Дальневосточный государственный аграрный университет, Благовещенск, Россия, AuthorID 552396, burmaga@mail.ru; A.V. Burmaga – Doctor of Technical Sciences; Far Eastern State Agrarian University, Blagoveshchensk, Russia, AuthorID 552396, burmaga@mail.ru; Р.О. Сурин – аспирант; Дальневосточный государственный аграрный университет, Благовещенск, Россия, AuthorID 1105037, roman_surin81.81@mail.ru; R.O. Surin – Postgraduate Student; Far Eastern State Agrarian University, Blagoveshchensk, Russia, AuthorID 1105037, roman_surin81.81@mail.ru

2024-01-01T00:00:00Z Фомичев Максим Александрович Игнатенков Валерий Геннадьевич Алешкин Алексей Владимирович Морозов Владимир Васильевич http://hdl.handle.net/123456789/6113 2025-01-21T06:17:26Z 2024-01-01T00:00:00Z

Результаты экспериментальных исследований работы горизонтального смесителя с ленточным шнеком Фомичев Максим Александрович; Игнатенков Валерий Геннадьевич; Алешкин Алексей Владимирович; Морозов Владимир Васильевич Цель исследования – улучшение технологического процесса перемешивания корма, состоящего из сапропеля естественной влажности (относительная влажность около 90 %) и комбикорма. При внесении сапропеля сразу после его добычи в состав комбикорма из технологической линии исключается дорогостоящая и длительная операция обезвоживания сапропеля. Сапропель – это донные природные отложения пресноводных водоёмов, богатые минеральными веществами и витаминами. Замена части дорогостоящего комбикорма (до 6 %) позволит добиться повышения эффективности его производства. В то же время специфические физико-механические свойства сапропеля вносят корректировки в конструктивные параметры и режимы работы смесителей. Правильный выбор типа смесителя для сапропеля и комбикорма, непрерывное, равномерное и дозированное внесение этого жидкого компонента в общую среду продукта во многом и определит такие выходные данные агрегата, как его производительность, затрачиваемая мощность и однородность корма перед скармливанием поголовью сельскохозяйтсвенных животных. Для изучения технологического процесса смешивания сапропеля естественной влажности с комбикормом разработали, изготовили и провели экспериментальные исследования горизонтального смесителя с ленточным шнеком с новой системой распыления. Обоснованы рациональные конструктивно-технологические параметры смесителя. При различных вариациях факторов исследовалось их влияние на следующие критерии оптимизации: однородность корма, энергозатраты на процесс смешивания и пропускную способность смесителя. После обработки полученных экспериментальных данных изложены соответствующие рекомендации по выбору конструктивно-технических параметров агрегата для смешивания сапропеля и комбикорма, а также режимы его работы при различных условиях загрузки. Обоснованы конструктивно-технологические особенности горизонтального смесителя с ленточным шнеком для смешивания сапропеля естественной влажности с комбикормом, позволяющие добиться повышения эффективности производства кормосмесей для сельскохозяйственных животных, с сохранением высокого качества и снижением экономических затрат на обезвоживание сапропеля известными технологическими средствами.; The purpose of the study is to improve the technological process of mixing feed consisting of sapropel of natural humidity (relative humidity about 90 %) and combined fodder. When sapropel is introduced immediately after its extraction into combined fodder, an expensive and lengthy sapropel dehydration is excluded from the production line. Sapropel is a natural bottom sediment of freshwater bodies, rich in minerals and vitamins. The replacement of part of expensive combined fodder (up to 6%) will make it possible to increase the efficiency of its production. At the same time, the specific physical and mechanical properties of sapropel make adjustments to the design parameters and operating modes of the mixers. The correct choice of the mixer type for sapropel and combined fodder, continuous, uniform and dosed introduction of this liquid component into the general product environment will largely determine such output data of the unit as its productivity, power consumption and feed uniformity before feeding it to the livestock. To study the technological process of mixing sapropel of natural humidity with combined fodder, a horizontal mixer with a belt auger with a new spray system was developed, manufactured and its experimental studies were conducted. The rational design and technological parameters of the mixer are substantiated. With various factor variations, their influence on the following optimi zation criteria was studied: feed uniformity, energy consumption for the mixing process and mixer throughput. After processing the experimental data obtained, the appropriate recommendations are given on the choice of design and technical parameters of the unit for mixing sapropel and combined fodder, as well as its operating modes under various loading conditions. The design and technological features of the horizontal mixer with a belt auger for mixing sapropel of natural humidity with combined fodder are substantiated, which make it possible to increase the efficiency of feed mixture production for farm animals, while maintaining high quality and reducing the economic costs of sapropel dehydration by known technological means. Фомичев М.А., Игнатенков В.Г., Алешкин А.В., МорозовВ.В. Результаты экспериментальных исследований работы горизонтального смесителя с ленточным шнеком // Вестник Курганской ГСХА. 2024. № 4(52). С. 71–70. EDN: YBDYVZ; Fomichev M.A., Ignatenkov V.G., Aleshkin A.V., Morozov V.V. Results of the experimental studies of the operation of the hori zontal mixer with a belt auger. Vestnik Kurganskoj GSHA. 2024; (4-52): 71–79. EDN: YBDYVZ (In Rus; М.А. Фомичев – Великолукская государственная сельскохозяйственная академия, Великие Луки, Россия, AuthorID 1087451, fomichev1995@yandex.ru; M.A. Fomichev – State Agricultural Academy of Velikie Luki, Velikie Luki, Russia, AuthorID 1087451, fomichev1995@yandex.ru; В.Г. Игнатенков – кандидат технических наук, доцент; Великолукская государственная сельскохозяйственная академия, Великие Луки, Россия AuthorID 330396, well_79@mail.ru; V.G. Ignatenkov – candidate of technical sciences, associate professor; State Agricultural Academy of Velikie Luki, Velikie Luki, Russia, AuthorID 330396, well_79@mail.ru; А.В. Алешкин – доктор технических наук, профессор; Вятский государственный университет, Киров, Россия AuthorID 2578, usr00008@vyatsu.ru; A.V. Aleshkin – Doctor of Technical Sciences, Professor; Vyatka State University, Kirov, Russia, AuthorID 257832, usr00008@vyatsu.ru; В.В. Морозов – доктор технических наук, профессор; Великолукская государственная сельскохозяйственная академия, Великие Луки, Россия AuthorID 786, sovetnik@vgsa.ru; V.V. Morozov – Doctor of Technical Sciences, Professor; State Agricultural Academy of Velikie Luki, Velikie Luki, Russia, AuthorID 786350, sovetnik@vgsa.ru

2024-01-01T00:00:00Z Гуляев Павел Владимирович Степанчук Геннадий Владимирович Попов Максим Юрьевич Пупенко Константин Константинович Батраченко Артем Владимирович http://hdl.handle.net/123456789/6112 2025-01-21T04:19:35Z 2024-01-01T00:00:00Z

Результаты исследования параметров и режимов работы пресс-формы для изготовления конструкционных и строительных материалов из пожнивных остатков Гуляев Павел Владимирович; Степанчук Геннадий Владимирович; Попов Максим Юрьевич; Пупенко Константин Константинович; Батраченко Артем Владимирович В технологии выращивания полевых культур получают значительное количество пожнивных остатков или соломы, которые, как правило, измельчаются и вносятся в почву. Цель – обоснование параметров и режимов работы малогабаритной пресс-формы для изготовления конструкционных и теплоизоляционных материалов из пожнивных остатков сельскохозяйственного производства. Методика проведения исследований, описанная в статье, основана на качественном и количественном методах, заключающихся в проведении группы взаимосвязанных экспериментов, направленных на получение технологических параметров и зависимостей, необходимых как для проектирования, изготовления и эксплуатации исследуемой пресс-формы, так и для производства теплоизоляционных материалов с заданными параметрами. В статье представлены результаты шести комплексных экспериментальных исследований, направленных на определение гигроскопичности сухого соломенного сырья; энергетических затрат, необходимых для просушки неспрессованного материала; степени увлажненности спрессованного материала при различной степени прессования; удельных энергетических затрат для сушки прессованного материала с разной степенью его прессования; времени охлаждения пресс-формы с материалом; горючести готового образца. Проведенные исследования позволяют определить энергетические затраты для изготовления из пожнивных остатков (соломы) конструкционных прессованных листов (соломитов) и теплоизоляционных сыпучих материалов (эковаты). Установленные зависимости позволяют определять наиболее приемлемые технологические режимы и удельные соответствующие им энергетические затраты. Для изготовления 1 м2 утеплительного материала толщиной 30 мм потребуются энергетические затраты от 11 до 16 кВт*ч, что соответствует удельным энергетическим затратам от 3,6 до 4,7 кВт*ч/кг. Дополнительные исследования приведенные авторами, подтверждают, что полученная по предлагаемым методикам продукция имеет класс горючести НГ 1 или Г1 и может быть использована, в качестве строительного конструкционного и утеплительного материала.; In the technology of growing field crops, a significant amount of crop residues or straw is obtained, which, as a rule, are crushed and returned into the soil. The purpose is to substantiate the parameters and operating modes of a small-sized mold for manufacturing structural and thermal insulation materials using crop residues from agricultural production. The research methodology described in the article is based on qualitative and quantitative methods, which consist in conducting a group of interrelated experiments aimed at obtaining technological parameters and dependencies necessary for both the design, manufacture and operation of the mold under study, and for production of thermal insulation materials with specified parameters. The article presents the results of six comprehensive experimental studies aimed at determining the hygroscopicity of dry straw raw materials; the energy costs required to dry the uncompressed material; the degree of moisture content of the compressed material at different degrees of compression; the specific energy costs for drying the pressed material with different degrees of its compression; the cooling time of the mold with the material; the flammability of the finished sample. The conducted studies allow for determining the energy costs for manufacturing structural pressed sheets (solomits) and thermal insulation bulk materials (eco-wool) from crop residues (straw). The established dependencies make it possible to determine the most acceptable technological modes and specific energy costs corresponding to them. To produce 1 m2 of insulation material with a thickness of 30 mm, it will be required energy costs from 11 to 16 kWh, which corresponds to specific energy costs from 3.6 to 4.7 kWh/kg. The additional studies provided by the authors confirm that the products obtained according to the proposed methods have a combustibility class NCG 1 or C1 and can be used as a building structural and insulation material. Гуляев П.В., Степанчук Г.В., Попов М.Ю., Пупенко К.К., Батраченко А.В. Результаты исследований параметров и режимов работы пресс-формы для изготовления конструкционных и строительных материалов из пожнивных остатков // Вестник Курганской ГСХА. 2024. № 4(52). С. 61–70. EDN: XC; Gulyaev P.V., Stepanchuk G.V., Popov M.Yu., Pupenko K.K., Batrachenko A.V. Research results of the parameters and oper ating modes of the mold for manufacturing structural and building materials from crop residues. Vestnik Kurganskoj GSHA. 2024; (4-52): 61–70. EDN: XCYUCK. (In Russ).; П.В. Гуляев – кандидат технических наук, доцент; Донской государственный аграрный университет, Персиановский, Россия, AuthorID 305831, achgaa.el.mash@inbox.ru; P.V. Gulyaev – Candidate of Technical Sciences, Associate Professor; Don State University, AuthorID 305831, achgaa.el.mash@inbox.ru; Г.В. Степанчук – кандидат технических наук, доцент; Донской государственный аграрный университет, Персиановский, Россия, AuthorID 443229, g-stepanchuk@mail.ru; G.V. Stepanchuk – Candidate of Technical Sciences, Associate Professor; Don State University, AuthorID 443229, g-stepanchuk@mail.ru; М.Ю. Попов – кандидат технических наук; Донской государственный аграрный университет, Персиановский, Россия, AuthorID 1063389, 19maxim95@mail.ru; M.Yu. Popov – Candidate of Technical Sciences; Don State University, AuthorID 1063389, 19maxim95@mail.ru; К.К. Пупенко – Донской государственный аграрный университет, Персиановский, Россия, AuthorID 988438, pupenko.k.k@mail.ru; K.K. Pupenko – Don State University, AuthorID 988438, pupenko.k.k@mail.ru; А.В. Батраченко – Донской государственный аграрный университет, Персиановский, Россия, AuthorID 1266234, batrachenko_00@mail.ru; A.V. Batrachenko – Don State University, AuthorID 1266234, batrachenko_00@mail.ru

2024-01-01T00:00:00Z Белозерова Светлана Владимировна Савиных Петр Алексеевич Исупов Алексей Юрьевич http://hdl.handle.net/123456789/6111 2025-01-21T06:13:55Z 2024-01-01T00:00:00Z

Оптимизация работы механической части установки для обработки зерна злаковых культур токами сверхвысокой частоты Белозерова Светлана Владимировна; Савиных Петр Алексеевич; Исупов Алексей Юрьевич Целью исследования является определение режимов работы и параметров рабочих органов установки для обработки зерна злаковых культур токами сверхвысокой частоты (далее СВЧ), способствующих получению максимальной пропускной способности и нахождения в зоне облучения в течение 15 с. Для достижения поставленной цели была реализована методика планирования многофакторного эксперимента Бокса – Бенкина. Дано описание используемых параметров и методов их варьирования в ходе эксперимента, а также кратко представлены сведения о работе исследуемых узлов и элементов конструкции исследуемого устройства, принципиально состоящего из двух частей: механической – вибротранспортера и электрической – излучателя сверхвысокой частоты. Проанализировано влияние подачи зернового материала, эксцентриситета и частоты вращения эксцентриков, а также угла наклона желоба вибротранспортера на пропускную способность и среднее время облучения зерна на контрольном участке. Установлено, что при нахождении зернового материала в зоне облучения токами сверхвысокой частоты в течение требуемых 15 с максимальная пропускная способность установки составит 55,95 кг/ч. Необходимыми условиями для их достижения являются: подача – 61,5 кг/ч (зазор выгрузного отверстия – 16,24 мм); эксцентриситет эксцентриков – 3,92 мм (угол между грузами эксцентриками – 1500); наклон ложи / дна транспортера – 70 и частота вращения эксцентриков – 2940±30 мин-1 (частота тока вибратора – 50 Гц). В экспериментальных исследованиях получены математические модели пропускной способности и среднего времени облучения на контрольном участке установки для обработки зерна токами сверхвысокой частоты в зависимости следующих входных параметров: подача зерна, эксцентриситет и частота вращения эксцентриков, а также угол наклона желоба вибротранспортера.; The purpose of the study is to determine the operating modes and parameters of the operating elements of the plant for cereal grain processing with ultrahigh frequency currents (hereinafter referred to as UHF), which contribute to obtaining maximum output capacity when staying in the irradiation zone for 15 seconds. To achieve the target goal, the method of planning the Box-Benkin multifactorial experimental design was implemented. The article describes the parameters used and methods of their variation during the experiment, as well as gives brief information about the operation of the components and the structural elements of the device under study, which basically consists of two parts, such as a mechanical one, a vibration transporter, and an electric one, an ultrahigh frequency emitter. The study has given an analysis of the influence of grain feed, eccentricity and rotation frequency of the eccentrics, as well as the tilt angle of the vibration conveyor chute on the output capacity and average irradiation time of grain in the control area. It was found that when the grain material is in the irradiation zone with ultrahigh frequency currents during the required 15 seconds, the maximum output capacity of the plant will be 55.95 kg/h. The necessary conditions for their achievement are: feed – 61.5 kg /h (clearance of the discharge opening – 16.24 mm); eccentricity of the eccentrics – 3.92 mm (angle between the eccentric loads – 150°); inclination of the bed/bottom of the conveyor – 7° and rotation frequency of the eccentrics – 2,940±30 min-1 (frequency of the vibrator current – 50 Hz). In the experimental studies, the mathematical models of the output capacity and average irradiation time at the control site of the grain processing plant with ultrahigh frequency currents were obtained depending on the following input parameters: grain feed, eccentricity and rotation frequency of the eccentrics, as well as the tilt angle of the vibration conveyor chute. Белозерова С.В., Савиных П.А., Исупов А.Ю. Оптимизация работы механической части установки для обработки зерна злаковых культур токами сверхвысокой частоты // Вестник Курганской ГСХА. 2024. № 4(52). С.; Belozerova S.V., Savinykh P.A., Isupov A.U. Optimization of the mechanical part of the plant for cereal grain processing with ultra-high frequency currents. Vestnik Kurganskoj GSHA. 2024; 4(52): 51–60. EDN: NZRMAS. (In Russ).; С.В. Белозерова – Вологодская государственная молочнохозяйственная академия имени Н. В. Верещагина, Вологда, Россия, AuthorID 1059730, 79114412800@yandex.ru; S.V. Belozerova – Vologda State Dairy Farming Academy by N.V. Vereshchagin, Vologda, Russia, AuthorID 1059730, 79114412800@yandex.ru; П.А. Савиных – доктор технических наук, профессор; Федеральный аграрный научный центр Северо-Востока имени Н. В. Рудницкого, Киров, Россия, AuthorID 426517, peter.savinyh@mail.ru; P.A. Savinykh – Doctor of Technical Sciences, Professor; Federal Agricultural scientific Research Centr of the North-East named N.V. Rudnitskiy, Kirov, Russia, AuthorID 426517, peter.savinyh@mail.ru; А.Ю. Исупов – кандидат технических наук, доцент; Федеральный аграрный научный центр Северо-Востока имени Н. В. Рудницкого, Киров, Россия, AuthorID 761222, isupoff.aleks@yandex.ru; A.U. Isupov – Candidate of Technical Sciences, Associate Professor; Federal Agricultural scientific Research Centr of the North-East named N.V. Rudnitskiy, Kirov, RussiaAuthorID 761222, isupoff.aleks@yandex.ru

2024-01-01T00:00:00Z